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直缝钢管采用小规格模型可避免裂纹和变形

直缝钢管采用小规格模型可避免裂纹和变形，焊接电流比高碳钢低20％，为了确保电孤点燃，采用直流反向连接，在多层焊中，应控制温度，焊后可采用强制水冷，不需要在槽外电弧，电线接头应正确连接，焊缝变形只能通过冷拔来修正。气焊方便，配合能力强，用于焊接室内空间部位，对于一些直缝焊接的钢管构件，如薄板结构、薄壁管等，气焊有时可以在没有耐腐蚀性的情况下应用，为了避免超温，超声波模具一般小于电焊焊接同厚度的高碳钢，气割火焰采用中性火焰，电焊采用左电焊法，焊顶部与焊接材料的倾斜度为40° ~ 50°，焊不应随火焰沿熔池水平摆动，焊接应更快，尽可能减少断裂。

大口径直缝钢管等中厚板结构

在针对大口径直缝钢管等中厚板结构刚性较大的进行焊接的时候，要想预防由于较大的接头约束度而导致裂纹的产生，在允许的设计范围之内，选择强度略低于母材的焊接材料，即采用低匹配的接头形式，采用这种方法，可以预防由于焊材强度的降低而导致的焊缝实际强度下降，从而大大增加焊缝的韧性，降低接头的裂纹倾向，增加接头焊缝的综合力学性能。不同直径的焊丝在埋弧焊当中具有各不相同的电流适应范围，焊丝熔化量在这个范围内会随着电流的增加而增加，影响焊缝成形效果，而电弧自身调节作用则会因为达不到该范围的电流而受到影响，导致电弧不稳定，因此，在直缝焊管的多丝埋弧焊中，焊丝的直径需要根据焊接电流来选择。

直缝钢管加热炉有很多种方式

直缝钢管在出产过程中，由于首要加工是在热状态下进行的，故加热操作是决议制品非常重要的工序。直缝钢管加热用的炉子，依据它们的效果，分为加热炉和再加热炉两种；前者用于将坯料从常温加热到加工温度；后者用于在加工过程中将坯料再加热到必需的加工温度。直缝钢管加热不当，将成为钢坯内表面或外表面开裂的原因。直缝钢管加热炉有很多种方式，但首先使用的是悬浮式加热炉。这种加热炉有环形炉底，可以缓慢变化，钢坯从入口沿底部直径方向加载，出口处使用时可以加热均匀加热到正常温度的炉子，这种加热操作的关键是将钢坯均匀加热到适合加工的温度。