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焊管工艺流程:开卷原料-整平-切头焊接

焊管工艺流程:开卷原料-整平-切头焊接-活套-成型-焊接-去除内外焊道-预校准-感应热处理-定径矫直-涡流检测-切割-液压检验-酸洗-较终检验(严格控制)-包装-。 焊管广泛应用于自来水工程、石油化工、化工、电力工业、农业灌溉和城市建设，是我国开发的20项***产品之一。 在焊管生产过程中，即使可以进行矫正，如机械矫正或火焰矫正，不仅费时费力，还会增加焊管的附加应力，不利于施工和使用。因此，我们必须了解焊接应力和变形的原因和大小，以及如何减少和避免它们。

焊管焊接的技巧有哪些?

1.只要管材是高强度合金钢，包括耐高温、耐压、耐磨和耐低温的合金钢管，焊接过程应***防止高温焊接引起的马氏体***和裂纹倾向。该工艺的一般要求是，焊条应根据焊工的使用要求进行选择和烘烤。焊接前，焊缝两侧应涂油、脱水、去除锈蚀和杂物，并进行清洁。焊接线能量应该尽可能小。焊接后缓慢冷却，用石棉布等覆盖。

2.为了保证管道的焊接质量，焊工应经过培训和考试，并取得上岗资格。焊工应该把钢管焊接好。除了基础理论，还要考虑操作技巧。管道的焊接过程可包括多种姿态的高空焊接、垂直焊接和高空焊接(在管道不能旋转的情况下)。选择电流应注意垂直焊接和架空焊接的形成(有些管道不是很大，所以不可能一步调整电流)。在此过程中，控制电弧的稳定和形成，适当摆动，并结合必要的摆动形成。

小口径焊管的传热原理

小口径焊管是由圆管或光管组成的热交换器，那么怎样才能提高圆管的传热量？有效的方法之一就是在管子外表面即烟气侧采用扩展表面，即做成小口径焊管。假定小口径焊管的实际传热面积为原来的光管外表面积的若干倍，虽然烟气的换热系数仍然很低，但反映在光管外表面积上的传热效果将大大增加，从而使整个传热过程增强，在总传热量一定的情况下，使设备的金属耗量减小，经济性提高。