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薄壁钢管表层质量查看要到达100%

(1)人力资源人的眼睛查看：照明设备规范，规范，经历，标示，薄壁钢管转动。

(2)无损检测技术查看：

a超声音频率无损探伤检测UT：相关各式各样原料均匀的材质表面层及内部裂缝缺点比较机敏。

b涡流探伤ET(电流量的电流磁效应)重要对斑片状(孔洞形)缺点机敏。

c磁粉探伤MT和漏磁无损探伤检测：带磁无损探伤检测，可用铁磁性材料原材料的表层和近表层瑕疵的检测。

d电流的磁效应超声探伤仪：无需耦合化学物质，可以应用于高溫迅速，粗燥的薄壁钢管表层无损探伤检测。

e渗透到无损探伤检测：莹光，上色，检测薄壁钢管表层缺点。

自动焊接设备及焊接工艺挑选

自动焊接设备及焊接工艺挑选

依据薄壁管的点焊特性，在电焊操作过程中当热输出量大，制冷比较慢时，易造成热裂痕、浸蚀裂开和形变等缺点，并且本工程项目薄壁管壁厚薄1.5~2mm，电焊焊接熔浅，焊接规定两面成形，光洁边，支管不被氧化。故挑选管内充气手工制作电弧焊接，自动焊接设备挑选电弧焊接机(正接线方法)，悍机型号规格为WS一300A。根据为：

1.在常见的焊接工艺中，TIG焊的热键入较小，且气流除开维护高溫金属材料外，还有着一定的降温***，能提升焊接的抗裂纤维工作能力，降低电焊焊接形变。

2.钨极因热值小，不容易超温，一样尺寸孔径的钨极能够采取过大的电流量，产品工件热值大，生产，并且因为钨极其负极，热电子发送力好，电孤平稳而集中化。

3.气是稀有气体，能地阻隔周边气体，使钨极不产生反映，电弧焊接中电孤也有全自动消除部件外表被氧化的***。

4.钨极电孤平稳，即在较小的电焊焊接电流量下仍可平稳点燃，尤其适用薄壁管的电焊焊接。

5.热原和充填焊条可各自操纵，因此热键入易调整，可实现各种各样部位的电焊焊接，也是完成单层焊两面成形的理想化方式。与此同时还减小了清渣和酸提纯等工艺流程，焊速快，***高，能达到工程施工质量和施工期规定。

下列管路电焊接选用成条充维护

焊接方***定

1.焊缝挑选

因为薄壁管薄壁管薄厚都是在2.0mm下列，采用Ⅰ型焊缝，焊缝总宽A=1/2t+0.5mm。

2.焊缝充维护

管内充气维护，在引弧前，运行电源开关送阀门，将管中的气体清除。对于气消耗量大的难题，我工程项目在不一样电焊焊接情况下，采用不一样的充方式，关键有：

a.54mm下列管路电焊焊接选用成条充维护。当管道长短较长、总体充艰难时，可在组对接焊口前內部置放可溶纸，堵漏制成制动气室，可溶纸与焊缝间距在没有被毁坏的情形下尽量近，随后在焊缝处采取部分充的办法做好维护。

b.54mm之上接管连接或接管与弯管连接，采用部分充，以降低气使用量。

为避免 气从对口空隙中很多***，焊接前需要在焊缝空隙中贴一层耐高温胶带，电焊焊接操作过程中随时随地将防碍电焊焊接使用的那一部分耐高温胶带撕下，每一次撕下的长短视维护状况而定。该对策充的收益很显著，耗量可降低40%上下，而且焊缝部成分高，有益于提升焊缝品质。充总流量维持在3～8L/min，视外径而定。焊后持续供气10～30秒。

薄壁无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管

薄壁无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，材质分为普通管，合金管。按照用途分为结构用无缝钢管;输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅

炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石油砖探用无缝钢管;石油裂化用无缝钢管;船舶用无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;各种合金管。其材质分为10#、20#、35#、45# 16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo等。

结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-1994)是广泛用于化工、石油、轻纺、、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。